运输加氨加药装置

  1、初次加药应先清冼加药箱。清冼时关闭加药箱底部污阀，注水清洗后打开污阀把水空，清冼两遍后开始加药。

  3、配药：检查关闭加药箱底部污阀，根据加药箱内的效体积和计量泵的实际在做的工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至zui高液位刻度处，关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为 22 L/h，将计量泵冲程调整至 40%，则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h，加药箱效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积）

  5、打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。RO停运后，关闭计量泵。

  6、定期巡查加药泄漏，泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确，加药箱液位下降与计量泵计算加入量是否*，若不*及时计算调整。

  9、加药箱设置低液位报警时，中控PLC如果设置为低液位报警后停加药泵并切换到备用加药箱及计量泵加药。二次配置PTP-0100溶液时，加药箱的体积以实际容积计算。

  （1）不锈钢料斗效容积：60L，时间以满足料斗一个观察玻璃的金额，你可以观察人工材料的水平。水平仪可以自动监测物质层面，它会发出信号，报警。

  （2）由一个螺旋输送蜗杆减速从动准确螺丝机组件。光重庆减速机，运转平稳，。准确螺丝，以充分使用户得到满足的使用。

  （3）的电加热器安装在放电管的输送机，该放电管可从结块和堵塞潮湿粉末出管现象发生。

  （1） 预浸润装置采取不锈钢旋流斗，水流从切线方向进入，在旋流斗内形成一股旋流水幕，预先浸湿和混合干粉，并进入预制混合槽。

  （2） 不锈钢槽体为三槽式结构，分别为预制混合槽、匀质熟化槽、药液储存槽。各槽间都设隔板及溢流堰板，在药液配制过程中，药液须从隔板的底部经溢流堰板上部堰流至下一槽内，能尽可能的避免生液短流进入熟化的药液。槽体为封闭结构，上方装带拉手的不锈钢盖。在预制混合槽内设内藏式溢流管，用以当液位超过设定的高位（故障）时，防止液体从槽体上部溢出。三个槽底部都设出药管及手动球阀，并将这三个出药管口连接起来，一端作为投药管，另一端作为放空管。

  （3） 两台搅拌机安装在预制混合槽、匀质熟化槽中，搅拌器结构独，转速恰当，既能溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。

  由UPVC管路、手动球阀、过滤器、压力表、电磁阀、截止阀和转子流量计等组成。

  （2）压力表安装在过滤器后面，显示压力，如压力过低，则显示过滤器已堵塞，需要清除过滤器中的杂质。

  1、冷凝水15T/H，ph为5，中和至ph值为7，冷凝水收集至回收池（体积10方），在回收池进水口处进行碱溶液投加。池体内部设潜水搅拌机，加药时进行搅拌。回收池出水口设ph探头检测（当设备ph定值为7时，收集池水ph值小于7时，计量泵开始工作，到达ph设定值7后停止，ph值大于7时，计量泵不工作）。计量泵为变频计量泵，当ph值偏离至7以下越多，加药量越大，ph值偏离至7以下越少，加药量越小，这样能更好的实现自动变频调节加药量，更准确满足冷凝水达到放要求。

  2、回水母管加药，水量约为每2小时4吨，ph值约为7，中和至ph值为12。根据回水母管水量2T/H，管道压力0.5mpa，选用变频计量泵20L/H,压力1mpa。由于母管压力1.6mpa，ph探头承压能力zui大为0.6mpa，母管上装配减压阀，出来的水再用ph探头检测(或者母管开小口常流水，流入容器，容器内设ph探头，再进行仔细的检测)以上两种方法都可行，根据现场情况自行选择。（当设备ph定值为12时，母管ph值小于12时，计量泵开始工作，到达ph设定值12后停止，ph值大于12时，计量泵不工作）。计量泵为变频计量泵，当ph值偏离至12以下越多，加药量越大，ph值偏离至12以下越少，加药量越小，这样能更好的实现自动变频调节加药量，更准确满足母管内ph值要求。

  我公司主要生产地埋式一体化污水处理设备、IC厌氧反应器，UASB厌氧反应器、气浮机，一体化泵站，一体化净水设备，脱硫塔，刮吸泥机，沉淀池，过滤器，机械格栅、压滤机、实验污水处理设备，二氧化氯发生器，絮凝剂（PAC /PAM)加药装置，各种加药装置，缓释消毒器，、二氧化氯投加器,紫外线消毒设备，臭氧发生器。二氧化氯发生器包括，电解法二氧化氯发生器、复合二氧化氯发生器，正压、负压、小医院污水处理设备，化料器，PLC控制柜等各种水处理设备，及水射器加工，号齐，*，及时，如需要敬请来电。

  ◇给水加氨是向给水（或凝结水）加入1～5%氨液（约1～2g/l）中和游离碳酸，提高给水ph值至规定范围（8.5～9.3）以减小低ph值时碳酸和氧引起的腐蚀。

  ◇给水加联胺是给水（或凝结水）中加适量（20～50g/l）的联胺（0.1～0.3%）进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。

  ◇向循环水的补充水中加酸以降低碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度低于限值，以达到防垢的。

  ◇加稳定剂提高循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使硫酸根过高产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼缓蚀。

  3.锅炉水中加磷酸盐（低参数锅炉消除给水中的残余硬度，高参数锅炉用以调节炉水ph）的计量。

  4.补给水预处理中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、ph调节等药剂，以消除原水中的微生物、机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度，以补给水深度处理的需要。

  5.化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。

  1.加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行全方位检查，观察这些部位是不是沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

  3.定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。

  4.要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行全方位检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。

  主要双泵单控组合式、三泵双控组合式、组合式炉水R值装置等几种类，每种类的结构些不同，下面分别说明。

  1.双泵单控组合式自动半自动加药装置本装置由一个计量箱、二台计量泵，一套变频式自动半自动加药控制、连接管路、阀门、底座等组成。计量箱的容积为1m，带搅拌器、远传液位计、液位高低限报警等。罐体材质碳钢、不锈钢、衬胶罐体用于不同药液。

  本装置由二个计量箱、三台计量泵、三套变频式自动半自动加药控制、连接管路、阀门、底座等组成。三台计量泵中，泵3为泵1、泵2的备用泵，通常情况下，泵1、泵2分别在二套变频式自动半自动加药控制驱动下工作，使泵可以按四种方式工作，控制柜上的切换开关可将备用泵投入。

  本装置是用于锅炉水协调磷酸盐处理(控制炉水R值)的自动半自动加药装置。该装置由三个计量箱、三台计量泵、一套交流变频式R值、连接管路、阀门、底座等组成。

  1.采用随动控制技术：采集原水流量信号，控制粉末活性炭的投加量，使其根据原水流量的变化而变化，从而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；

  2.采用高速射流强制分散技术：依靠高速水流动能和剪切力，将具自凝聚征的粉末活性碳强制分散，增大其比表面积,提高活性炭的使用效率；

  3.采用流输送：装置粉尘污染，人工劳动强度低； 4.采用并列双螺旋螺旋结构：粉状物料投加精，投加稳定，可消除粉状物料因吸潮造成结块而引起的投加精度下降的现象；

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